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10个常用的质量指标详解

发布时间:2020-11-04 10:31 浏览:107

  一、废品率

  界说:该百分比由废品资料费用除以总出产本钱或由废品总数量除以产品总出产数量得到。

  意图:用作成果衡量,来确认进程是否按照规范化进行零件出产和安装。

  公式:

  废品率%=(废品的资料金额/总出产本钱)×100%或(废品总数量/产品总出产数量)×100%

  术语:

  废品资料金额:是废品所运用的资料的价值。

  总出产本钱:是劳动力,资料和工厂担负(水、电等)的总和。

  运用/信息:废品计算是直接从本单位的财政体系中得到其数值。若公司的财政体系不能从劳动力和担负费用中分离出废品资料价值,应赶快与相关部门和谐处理。

  二、返工率

  界说:花费在返工活动中时刻的份额,由返工工时除以出产劳动工时或返工(返修)品的总数量除以总的出产数量得到。

  意图:用作成果衡量,来强调那些在第一次质量中需求改进的操作工位。

  公式:

  返工率%=(返工工时/总出产劳动工时)×100%或(返工(返修)品的总数量/总的出产数量)×100%

  术语:

  返工工时:是指再次加工,分拣,修正那些将成为废品的工件所花费的时刻。这些时刻可所以用在在制品,制品和外购部件或资料上。返工时刻包含诸如修正,从头包装,再分拣,附加的查看活动和遏制等。返工时刻包含内部的或外部的活动。应包含直接时刻加上加班时刻中的直接时刻部分。

  出产劳动工时:直接/出产劳动工人工作时刻总和(包含直接时刻加上加班时刻中的直接时刻部分)。

  运用/信息:

  直接劳动工人的偶然查看不应认为是返工。任何再进入出产进程的产品应被认为返工。出产线的总劳动内容的一部分应认为是返工。该部分将依据返工的产品情况确认。比如,在最终查看时,涂漆出产线有10%的产品不合格,而该涂漆出产线共有20名操作员,返工的产品(10%)需求再次涂漆,涂漆出产线总工作时刻的10%被认为是用来返工,10%×20人×8小时=16 返工小时。

  三、产品入库查验合格率

  界说:产品入库查验合格数量除以入库查验总数量所得。

  意图:用作进程衡量,用来衡量整个出产进程的质量水平。

  公式:

  产品入库查验合格率%=(产品入库查验合格数量/入库查验总数量)×100%

  四、百万分之不合格品数(顾客退货率或产品不良率)

  界说:每百万件产品中客户退货/拒收的数量或不合格产品数量占悉数发运数量或悉数出产总数的比值。

  意图:用作成果衡量,来全面显现产品不满意形成的影响,使得集中精力处理问题。

  公式:

  顾客退货率 = 退回件数/发货件数产品总数量 *1,000,000 或产品不良率=不合格总数/产品总数量 *1,000,000

  五、质量事故

  界说:每年由于产品不合格引起的出产停顿次数。导致公司中止发货,中止出产或许要求将已制作的产品进行批改。

  意图:用作全体成果衡量,反应由公司质量事故次数引起的产品不满意,以利于集中精力处理问题。

  公式:

  质量事故 = 每年公司界说的质量事故形成的工厂出产停顿次数

  六、零件加工不良率(巡检合格率或工序合格率)

  界说:巡检合格率或工序合格率即零件出产进程一次合格数量除以零件出产总数量所得或加权均匀所得;零件加工不良率为零件不合格总数出除以零件出产投入数量所得。

  意图:用作进程衡量,用来确认出产工序进程的质量水平。

  公式:

  巡检合格率或工序合格率=(工序一次合格数量/零件出产总数量)×100%

  零件加工不良率=(零件不合格数量/零件出产投入数量)×1,000,000

  七、顾客验货一次经过率

  界说:指交给的产品,一次经过顾客验货合格接纳的数量除以交给产品的总数量。

  意图:用作成果衡量,衡量出库制品的质量水平。

  公式:

  顾客验货一次经过率%=(一次经过顾客验货合格接纳的数量/交给产品的总数量)×100%

  八、进料查验合格率(来料一次查验合格率)

  界说:一定时刻内,进料查验合格数量除以进料查验数量所得。

  意图:用作成果衡量,用来监控供方供货质量水平。

  公式:

  进料查验合格率%=(进料查验合格数量/进料查验总数量)×100%

  九、质量本钱

  界说:简单界说为一定时期内的毛病(丢失)本钱。

  意图:用作成果衡量,用来反映公司质量管理体系运行有效性的综合成果体现。

  公式:

  质量本钱=内部毛病(丢失)本钱+外部毛病(丢失)本钱

  内部毛病(丢失)本钱=作废丢失费+返工或返修丢失费

  外部毛病(丢失)本钱=顾客退货丢失费+产品责任费+投诉费

  质量本钱占销售额比率=(质量本钱÷销售额)×100%

  术语:

  内部毛病(丢失)本钱:产品在交给前不能满意质量要求所形成的丢失;

  外部毛病(丢失)本钱:产品在交给后不能满意质量要求所形成的丢失;

  作废丢失费:因产制品、半制品、在制品达不到质量要求且无法修正或在经济上不值得修正形成作废所丢失的费用;

  返工或返修丢失费:为修正不合格品使之到达质量要求或预期运用要求所付出的费用;

  顾客退货丢失费:顾客退货的废品丢失费用;

  产品责任费:因产品质量毛病而形成的有关赔偿丢失费用;

  投诉费:对顾客投诉有质量问题的产品的修理或更换等所开销的费用。

  十、批量不合格率

  界说:是指在一定期间内,在所有的查验批中,若因查验断定不合格而整个查验批需求返工(或返修或作废)的批数占总的查验批的批数的份额。

  意图:用作成果衡量,用来监控进程全体质量水平。

  公式:

  批量不合格率=不合格批数/总的查验批数*100%

  查验批:是提交进行查验的一批产品,也是作为查验目标而汇集起来的一批产品。一般查验批应由同型号、同等级和同品种(尺寸、特性、成分等),且出产条件和出产时刻基本相同的单位产品组成。

  出产批:是指由出产计划决定的投入出产的一定数量的一批产品。


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